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本沖壓成型生產(chǎn)線可以軋制最大厚度為 2.0mm安裝梁型材，產(chǎn)品長度可設(shè)定。生產(chǎn)線可完成型材沖孔、折彎、切斷等生產(chǎn)工藝，沖壓模具配套相應(yīng)沖壓工位，智能程序輔助控制操作，整機(jī)生產(chǎn)用工1人。
雙邊安裝梁型材生產(chǎn)線供貨范圍
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | |
1 | 開卷/校平 一體機(jī) | 臺(tái) | 1 | 本機(jī)用于支撐帶卷，通過校平機(jī)將帶卷展開，開卷機(jī)牽引校平板料，提高伺服送料精度。 板料寬度 ：≤150mm； 料卷內(nèi)徑 ：≥φ450mm； 卷最大外徑 ：φ1000mm; 承載重量 ：≤1T； 支持形式 ：內(nèi)心漲緊 校平機(jī)功率 ：約1.1KW 校平軸方式 ：七軸校平四軸夾送 | |
2 | 伺服送料 | 套 | 1 | 作用為精確送料 伺服電機(jī) ：國產(chǎn)知名品牌 | |
3 | 沖壓系統(tǒng) | 套 | 1 | 沖孔為對(duì)開液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。本機(jī)由機(jī)座、液壓壓力裝置、液壓系統(tǒng)等組成 液壓站功率 ：5.5KW 沖壓工位 ：2工位 沖壓模具 ：2套（每種規(guī)格配1套抽芯沖孔模具） 沖模材質(zhì) ：模芯SKD11 | |
4 | 成型主機(jī) | 套 | 1 | 把沖壓后的帶鋼，輥軋折彎成所需型材截面 主機(jī)結(jié)構(gòu) ：墻板結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng) 原料厚度 ：≤2.0mm 進(jìn)料寬度 ：≤120mm 成型組次 ：約22組 生產(chǎn)速度 ：每分鐘 約0-4件 功 率 ：7.5KW | |
5 | 切斷收料 | 套 | 1 | 把折彎成型后的U型材切斷收料 切斷方式 ：液壓切斷 切斷模具 ：1套 （切斷折彎） 模具材質(zhì) ：Cr12Mov 氣 源 ：流量為0.5m3/Min； 壓 力 ：0.7MPa。 液壓站功率 ：與液壓沖孔共用一套 | |
6 | 電控系統(tǒng) | 套 | 1 | 選用電氣品牌為： PLC/三菱、施耐德和國產(chǎn)知名品牌等。 注：操作程序選用智能自主編程系統(tǒng) | |
開卷/校平一體機(jī)：本機(jī)用于支撐帶卷，通過外力將帶卷展開
板料寬度：≤150mm； 料卷內(nèi)徑：≥φ450mm； 卷最大外徑:φ1000mm;
承載重量：≤1T； 支持形式：內(nèi)心漲緊
a.校平功率：約1.1KW
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng),手輪調(diào)整。
沖壓系統(tǒng)
a.沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。
b.本機(jī)由機(jī)座、液壓壓力裝置、液壓系統(tǒng)等組成；
主要技術(shù)參數(shù)如下：
⑴ 額定壓力 16Mpa-25 Mpa
⑵ 功 率 5.5KW
⑶ 沖壓工位 四柱式/二工位沖壓
冷彎成型主機(jī)
（1） 最大原料厚度 ≤2.0mm（σs≤235Mpa）
（3） 成型組次 約22組 + 校置
（4） 軋機(jī)生產(chǎn)速度 0-4件/分鐘
（5） 電機(jī)功率 約 7.5KW（變頻器調(diào)速）
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